Pregled proizvodnje
Sak Sportswear upravlja 8.500{2}}kvadratnih-metrov proizvodnega obrata za oblačila, specializiranega za tehnična oblačila za aktivno delo, oblačila za jogo in športna oblačila za zmogljivost. Naše dejavnosti združujejo razvoj dizajna, avtomatizirano CNC rezanje, specializirano digitalno/sitotisk, šivanje z več-iglami in strog pregled kakovosti pod eno streho. Delujemo v skladu s standardi vodenja kakovosti ISO 9001 in smo certificirani s strani OEKO-TEX Standard 100 in revizije družbene skladnosti BSCI/WRAP, upravljamo obseg proizvodnje od nizko{10}}MOQ pilotnih serij do velikega komercialnega obsega, pri čemer ohranjamo dosledne tehnične standarde za globalne znamke oblačil in neodvisne založbe.
Proizvodne zmogljivosti
Naš obrat uporablja specializirane stroje in standardizirane proizvodne linije, prilagojene izključno za visoko-raztegljive, sintetične in mešane tkanine.
Območje proizvodnega obrata:8.500 kvadratnih metrov.
Mesečna zmogljivost:180.000 do 250.000 kosov (odvisno od zahtevnosti oblačila).
Osnovni stroji:
4-igelni 6-nitni šivalni stroj Flatlock (Kansai Special / Pegasus) za brezšivne atletske šive.
Računalniško podprto avtomatsko širjenje blaga in CNC rezalne mize (Lectra / Gerber).
Visoko{0}}hitri sublimacijski tiskalniki in pnevmatske stiskalnice za prenos toplote.
Avtomatski šivalni stroji za natančno vpenjanje in strukturno ojačitev.
Obdelane tkanine:Mešanice najlona-spandeksa, pletenine iz poliestra-elastana, učinkovite mešanice merino volne, recikliran poliester (RPET) in vezane vodoodporne membrane.
Proizvodni proces športnih oblačil
Naš standardni delovni tok proizvodnje sledi sledljivemu zaporedju, ki je zasnovan za odpravo odstopanja med pred-proizvodnimi vzorci in masovnimi pošiljkami.
Tech Pack Review -> Fabric & Trim Sourcing -> Pattern Grading -> Sampling & Approval -> CNC Cutting -> Printing/Embroidery -> Garment Assembly -> In-Process QC -> Finishing & Needle Detection ->Pakiranje in pošiljanje v razsutem stanju
Rezanje blaga
Dimenzijska stabilnost pri -raztegljivih športnih oblačilih se začne pri mizi za rezanje. Uporabljamo računalniško podprte rezalne sisteme, da čim bolj zmanjšamo človeške napake in deformacijo blaga.
Sprostitveni proces
Zvite tehnične tkanine so pred rezanjem podvržene obveznemu 24-urnemu obdobju sproščanja v- prostoru-z nadzorovano temperaturo in vlažnostjo, da se odpravijo preostale napetosti in prepreči krčenje po pranju.
Izdelava markerjev
Programska-programska oprema za gnezdenje računalniško podprtega oblikovanja (CAD) optimizira uporabo tkanine, medtem ko usmerjene odtise in raztegljive zrnate linije natančno poravna s točkami napetosti na oblačilu.
Natančnost rezanja
CNC večslojni rezalni stroji ohranjajo rezalno toleranco znotraj plus-ali-minus 0,5 mm, s čimer zagotavljajo enako simetrijo plošč v velikih serijah.
Tisk in vezenje
Grafika športnih oblačil zahteva vzdržljivost proti znoju, izpostavljenosti UV žarkom in mehanskemu raztezanju. Metode tiska in okraševanja uskladimo neposredno s sestavo blaga.
Sublimacijski tisk
Digitalni transferni tisk-visoke ločljivosti z okolju-prijaznimi italijanskimi transfernimi črnili s certifikatom OEKO-TEX, ki zagotavljajo 100-odstotno prodiranje črnila v poliestrska vlakna brez{4}}občutka rok in brez razpok pri raztezanju.
Sitotisk
Uporablja specializiran silikon in vodna-črnila z-visoko gostoto, zasnovana za lepljenje s tkaninami iz mešanice-elastana brez luščenja med cikličnim raztezanjem.
Prenos toplote in odsevni logotipi
Industrijska uporaba certificiranih odsevnih filmov 3M za varnost-nočnega teka in silikonskih toplotnih tesnil za nalepke za vrat brez oznak.
Ve-vezenje z več glavami
Računalniško podprti vezilni stroji Tajima, opremljeni s topljivo podlago za občutljiva očesa, ki preprečujejo gubanje vzdolž linij vboda.
Šivanje in sestavljanje oblačil
Konstrukcija športnih oblačil zahteva posebne oblike šivov, ki lahko prenesejo visoko dinamično napetost brez porušitve šiva.
Inženiring šivov
Uveljavljamo strogo število šivov na palec (SPI), ki se giblje od 12 do 14 SPI za strukturne šive, da uravnotežimo moč šiva z elastičnostjo blaga.
Flatlock konstrukcija
4-igelni 6-nitni flatlock stroji ustvarjajo ravne šive z nizkim profilom, ki odpravljajo drgnjenje ob kožo med gibi visoke intenzivnosti.
Okrepitev
Zapenjanje se samodejno uporabi za-napetostne spoje, vključno z vogali žepov, spoji pasov in konci zadrg.
Specializacija operaterja
Montažne linije so ločene glede na vrsto oblačil (npr. brezšivni{2}}videzni pasovi za pajkice v primerjavi z izdelanimi raglan rokavi za kompresijske srajce), kar zagotavlja poznavanje tehnikov in dosledno kakovost izpisa.
Zaključna obdelava in pregled
Oblačila so pred končnim kartoniranjem podvržena več-stopenjski končni obdelavi in pregledu.
Obrezovanje niti
Avtomatsko in ročno prirezovanje odstrani vse ohlapne konce niti, daljše od 2 mm.
Likanje in oblikovanje
Pnevmatska para oblikuje oblačila v maloprodajne-mere brez žganja sintetičnih vlaken.
Odkrivanje kovin
Vsako posamezno oblačilo gre skozi industrijski tekoči detektor kovin, ki zagotavlja, da v tkanini ne ostanejo zlomljene šivalne igle ali kovinski delci.
Standard AQL 2.5
Končni inšpekcijski pregledi sledijo postopkom vzorčenja ISO 2859-1 (ANSI/ASQC Z1.4) za inšpekcijo po lastnostih, pri čemer se ocenijo kritične, večje in manjše napake pred potrditvijo. Inšpekcijska poročila so arhivirana in dostopna za revizijske preglede strank.
Vzorčenje in razvoj izdelkov
Tehnične pakete strank, skice ali fizične referenčne vzorce prevedemo v prototipe-pripravljene za proizvodnjo.
Revizija tehničnega paketa
Naša inženirska ekipa pregleda tehnološke pakete za tehnično izvedljivost in priporoči prilagoditve stopenjskih specifikacij, dodatkov za šive ali teže blaga, če so ugotovljene morebitne strukturne pomanjkljivosti.
Inženiring vzorcev
Digitalno ocenjevanje se izvaja s pomočjo specializirane programske opreme CAD za oblačila v celotnem obsegu velikosti (npr. od XS do 3XL).
Vzorec dobave časa
Proto vzorci so dokončani v 5 do 7 delovnih dneh po potrditvi blaga in obloge; fit/PP (pred-proizvodnja) vzorci so dostavljeni v 10 do 12 delovnih dneh.
Upravljanje proizvodnje
Transparentnost delovanja in upoštevanje urnika se upravlja z digitalnimi sistemi za sledenje.
Metoda kritične poti (CPM)
Vsakemu naročilu je dodeljena podrobna časovnica, ki spremlja datume mejnikov za laboratorijske potope surovin, pletenje blaga v razsutem stanju, tiskanje, sestavljanje in končni pregled.
Nadzor zalog
Serije neobdelanih tkanin in robovi so ob prihodu označeni s črtno kodo, kar zagotavlja strogo sledljivost serije, skladnost z zahtevami OEKO-TEX o poreklu materiala in preprečuje razlike v odtenkih znotraj iste serije oblačil.
Poročanje strank
Tedenska poročila o stanju, ki vsebujejo posodobitve fotografij in odstotke napredka, se izdajo neposredno upravitelju računa stranke.
Pri-nadzoru kakovosti procesa
Kakovost se presoja med proizvodnjo, ne le v fazi končnega pakiranja.
Pregled vhodnega materiala (IQ)
Pooblaščeni interni laboratorijski tehniki testirajo tkanine glede teže (GSM), barvne obstojnosti proti pranju in znojenju (standardi AATCC), razpočne trdnosti in dimenzijske stabilnosti.
Inline pregled (IPQC)
Kontrolorji kakovosti izvajajo naključne preglede na kraju samem na vsaki šivalni liniji dvakrat na izmeno in merijo polizdelke glede na kritične dimenzije v tehničnem paketu.
Konec--linijske revizije
100-odstotni vizualni pregled struženih oblačil glede površinskih madežev, oljnih madežev, preskočenih šivov in asimetrične poravnave plošč.
Množična proizvodnja in izpolnitev naročil
Upravljamo globalno logistično koordinacijo od naše tovarne do določenih destinacij pristanišča ali skladišča.
Specifikacije pakiranja
Oblačila so pakirana v posamezne biorazgradljive polimerne vrečke z nalepkami velikosti, organizirane v glavne škatle z oznakami pošiljanja, ki ustrezajo specifikacijam naročnika.
Pogoji pošiljanja
Redno obravnavamo pošiljke FOB, CIF, DDP in EXW prek partnerskih špediterjev.
Nakladanje zabojnika
Škatle so-naložene na tla ali paletirane v skladu z zahtevami glede prostornine strank, kar optimizira prostor zabojnika in zmanjša škodo pri transportu.
Proizvodnja OEM in ODM
OEM (proizvajalec originalne opreme)
Izdelava poteka strogo v skladu s-tehničnimi paketi, ki jih predloži stranka, prilagojenimi stopenjskimi vzorci, določenimi obrobami in formulami blaga.
ODM (proizvajalec izvirnega dizajna)
Stranke lahko izbirajo iz našega lastniškega kataloga vnaprej-razvitih modelov oblačil za aktivno aktivnost, funkcionalnih knjižnic tkanin in predlog silhuet, prilagojenih z oznakami njihovih blagovnih znamk, barvami po meri in ciljno usmerjenimi blagovnimi znamkami.
pogosta vprašanja